Название проекта
Проект по обновлению системы автоматизации производства самоизолированных блоков в Синьцзян Тачэн

Время реализации проекта
2025 (по контексту)

Предыстория проекта
Оригинальное оборудование вертикальной резки клиента устарело, имеет низкую точность резки и часто выходит из строя, что приводит к остановке производства и нестабильному качеству продукции. По рекомендации местных старых клиентов и на основе успешных примеров заказчик решил внедрить автоматизированную систему резки для преобразования и модернизации производственной линии по выпуску самоизолированных блоков, чтобы повысить эффективность производства и уровень квалификации продукции.

Потребности заказчика
Основные потребности заказчика включают:

1. Решить проблему недостаточной точности резки и повысить квалификацию продукции.

2. Снизить частоту поломки пильных дисков, сократить время простоя и расходы на обслуживание.

3. Сокращение трудозатрат, оптимизация производственного процесса и планировки рабочих мест.

4. Энергосберегающее и экологически чистое производство, а также соответствие местным требованиям по оценке состояния окружающей среды.

5. Быстрый запуск для восстановления и увеличения производственных мощностей.

Обзор проекта
Данный проект направлен на автоматизацию системы резки оригинальной производственной линии заказчика. В нем используется высокоточное и высокоскоростное оборудование для резки, полностью автоматическое управление с ЧПУ и естественный цикл обслуживания, поддержка многоразмерной резки без высокотемпературного пропаривания, а также реализация энергоэффективного производства.

Основные моменты проекта

1. Высокоточная технология резки: используются немецкие технологии и оборудование, точность резки составляет менее 1 мм, низкий процент отходов.

2. Эффективная производственная мощность: скорость резки увеличена на 30%, производительность увеличена на 50%, экономия форм и сырья.

3. Автоматизированная работа: полностью автоматическая система ЧПУ сокращает ручное вмешательство и оптимизирует производственный процесс.

4. Энергосбережение и защита окружающей среды: естественный цикл процесса консервации без высокотемпературного пропаривания, снижение энергопотребления, в соответствии с требованиями экологической оценки

5. Удобство обслуживания: высокая стабильность оборудования, значительное снижение затрат на обслуживание.

Процесс сотрудничества
Компания продвигает проект преобразования поэтапно:

1. Анализ спроса и разработка программы: индивидуальная программа модернизации автоматизированной системы резки с учетом "болевых точек" старого оборудования заказчика.

2. Интеграция оборудования и ввод в эксплуатацию: установка высокоточных фрез, интеграция операционных систем ЧПУ и завершение отладки производства.

3. Оптимизация процесса и обучение: оптимизация расположения рабочих мест и производственного потока, обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

4. Поддержка производства: обеспечение быстрого возобновления производства и достижение стабильной и эффективной работы.

Результаты проекта
Проект успешно достиг целей преобразований:

1. Значительно повысилась точность резки, значительно повысился уровень квалификации продукции

2. Снижение частоты поломки пильных дисков, сокращение времени простоя и затрат на обслуживание.

3. Повышение уровня автоматизации, снижение трудозатрат и оптимизация эффективности производства.

4. Энергосберегающее и экологически чистое производство, соответствующее стандартам, получило одобрение местной экологической экспертизы.

5. Восстановление и увеличение производственных мощностей заказчика, укрепление конкурентоспособности на рынке