Название проекта
Проект преобразования технологии системы резки керамических блоков на линии производства керамических блоков в Чжэцзяне

Время реализации проекта
июль 2025 года

Предыстория проекта
Оригинальный станок для резки керамических блоков на линии производства керамических блоков в Чжэцзяне неэффективен, имеет низкую точность размеров, низкую квалификацию, частые поломки и простои, что приводит к большому количеству отходов, которые необходимо измельчать и повторно использовать, производственные затраты и время серьезно теряются. Клиенту срочно необходимо повысить точность резки и эффективность производства путем технологической трансформации, чтобы адаптироваться к потребностям многокатегорийного производства.

Потребности заказчика
Основные потребности заказчика включают:

1. Решить проблему недостаточной точности резки и контролировать погрешность продукции в пределах ±1 мм.

2. Снизить частоту поломок и простоев, повысить стабильность и производительность оборудования.

3. Поддержка мокрого и сухого процесса резки, подходит для керамического композитного кирпича, самоизолированных блоков и других видов продукции.

4. Снижение количества брака, сокращение производственных затрат и потерь времени.

5. Расширение ассортимента продукции за счет технического перевооружения, повышение рентабельности инвестиций.

Обзор проекта
Данный проект заключается в технической модификации системы резки оригинальной линии по производству керамических блоков заказчика. В нем используется немецкая технология оборудования для производства стеновых материалов CLC в сочетании с местными инновациями для достижения полностью автоматической высокоточной резки, поддержки гибкого производства нескольких категорий, значительного повышения коэффициента использования оборудования и экономической выгоды.

Основные моменты проекта

1. Высокоточная технология резки: благодаря использованию немецкой технологии CLC, погрешность резки контролируется в пределах ±1 мм, что значительно повышает уровень квалификации продукции.

2. Полностью автоматическая работа: полностью автоматический процесс мокрой и сухой резки, сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности производства.

3. Адаптация к нескольким категориям: поддержка керамического композитного кирпича, самоизоляционных блоков и других видов продукции нескольких категорий, улучшение использования оборудования.

4. Значительное сокращение количества отходов: оптимизация процесса резки, сокращение образования отходов, снижение производственных затрат.

5. Экономическая выгода: увеличение точности резки на 1 мм, увеличение площади премиум-класса продукции на 5-8%, высокая окупаемость инвестиций.

Процесс сотрудничества
Компания продвигает технологические преобразования поэтапно:

1. Диагностика проблем и разработка программы: глубокий анализ проблем оригинального режущего станка, индивидуальная программа технического преобразования.

2. Интеграция технологий и модернизация оборудования: внедрение немецкой технологии CLC, интеграция высокоточного ротационного вертикального отрезного станка и другого передового оборудования.

3. Установка и ввод в эксплуатацию и оптимизация процесса: завершение установки и ввода в эксплуатацию оборудования, оптимизация параметров резки и производственного процесса.

4. Обучение работе и техническая поддержка: обучение работе в полностью автоматическом режиме и последующая техническая поддержка.

Эффект проекта
Проект успешно достиг цели преобразований:

1. Точность резки повысилась до ±1 мм, значительно повысился уровень квалификации продукции.

2. Значительное снижение частоты поломок и простоев, повышение эффективности производства.

3. Поддержка многокатегорийного производства, повышение коэффициента использования оборудования

4. Снижение количества брака, сокращение производственных затрат и потерь времени

5. Расширение премиального пространства для продукции, повышение рентабельности инвестиций клиентов