Для текущих проблем мокрой резки, новые исследования и разработки компании набор 360 градусов поворотные пилы оборудование с использованием высокопрочного сплава ленточные пилы, резки выбор машины в прочность продукта подходит для когда продукт для общей шестисторонней резки, форма резки аккуратные, угловые и может размер продукта, мягкость и твердость бетона заготовки требования более гибкими, продлить срок может быть вырезан, время резки может быть более контролируемым. Этот набор 360-градусной роторной пилы для резки принимает через процесс резки, чтобы учесть преимущества подъема формы резки и сухой резки, структура проста и компактна, проста в обслуживании, охватывает площадь небольшой, резки с меньшим количеством людей. Имеет преимущество низкой стоимости и отсутствие загрязнения окружающей среды по сравнению с другими типами режущих машин на рынке имеет очень очевидное преимущество. Компания 360 градусов поворотная пила резки является использование независимой запатентованной технологии полностью автоматической резки машины, независимо от полного автоматического уровня резки машины, или резки процесс уровень является уникальным, производственная мощность блока оборудования и выход эффект повышения очевидным, качество продукции, преимущества и поддержка уровня значительно улучшилось.

Сухая резка и мокрая резка является производственным процессом блочного оборудования двух основных процессов резки, сегодня для производства самоизолированных блоков EPS, чтобы начать анализировать важность режущей машины на производстве. Метод сухой резки также известен как активная резка, метод мокрой резки называется пассивной резкой.

Метод сухой резки, то есть после формовки блока, после технического обслуживания (естественного или искусственного), после того, как прочность продукта достигает определенной степени, а затем разрезается, называется активной резкой. Его преимуществом является отсутствие ограничений по времени, возможность произвольной организации резки, возможность работы в большом пространстве. Метод мокрой резки, то есть после формовки блока его разрезают, когда прочность низкая, называется пассивной резкой. Его преимущество в том, что внешний вид блока очень хороший, нет потерь, а боковая кожа может быть переработана и повторно использована сразу после резки. Недостатком мокрой резки самоизолированных блоков является то, что необходимо контролировать время резки, ранние блоки будут деформированы, поздняя резка не двигается, если нет жесткой резки, чтобы соответствовать, то вся коробка блоков становится причиной отходов. Иногда из-за разницы температур и сырья, после производства блоки будут выпускаться одновременно с первыми, чтобы достичь прочности, так что мы просто не успеем разрезать. А если вы обнаружите, что технология не очень хороша, это вызовет обратный шлам после резки. Пусть блок снова прилипнет, это и повлияет на внешний вид, и трудозатраты на трудоемкое сопротивление открытию. Кроме того, мокрая резка обычно осуществляется стальной проволокой или канатной пилой, потому что стальная проволока и канатная пила, независимо от того, насколько они натянуты, станут изогнутыми после приложения силы, что приведет к резке не до дна.

Для резки шума и загрязнения проблемы, текущий выбор мокрого процесса добавления лучше. Резательная машина имеет большое влияние на продукцию оборудования самоизоляционных блоков, которое является ключевым оборудованием во всем комплексе производственной линии. Качество режущего станка напрямую определяет качество готового блока, а также оказывает большое влияние на размер выпускаемой продукции.