Оборудование для производства пенобетонных блоков: немецкая технология CLC возрождает экологичное строительство

Введение продукта

Наше оборудование для производства пенобетонных блоков использует передовую немецкую технологию CLC, специализирующуюся на производстве новых стеновых материалов, таких как пеноблоки, облегченные кирпичи, газоблоки и поризованные кирпичи. Оборудование использует цемент и летучую золу (песок, каменный порошок, хвосты и т.д.) в качестве сырья, и производит высококачественные продукты с высокой прочностью, легкие и водонепроницаемые, не трескаются через полностью автоматизированный процесс вспенивания цемента, распалубки, резки и обслуживания, что имеет широкие перспективы на рынке.

Что такое пеноблок?

Пена" пеноблоков - это не пластиковая пена, а закрытые воздушные отверстия, равномерно распределенные в результате вспенивания цемента, легкого, как брожение хлеба. По сравнению с традиционным автоклавным газобетоном, пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными, звукоизоляционными, теплоизоляционными и водонепроницаемыми характеристиками. С речного песка, камня, шлака, сланца, ганга, летучей золы и других основных сырьевых материалов, чтобы достичь переработки промышленных твердых отходов ресурсов, является своего рода зеленых строительных материалов продукции, с легким весом, звукоизоляции, предотвращения пожара, охраны окружающей среды, энергосбережения и других преимуществ, полностью в соответствии с развитием потребностей зеленого строительства и сборки здания.

Шесть основных преимуществ

Техническая поддержка импортных стеновых материалов CLC

Принятие технологии и формулы нового поколения CLC значительно повышает прочность, водонепроницаемость, теплосбережение и экологичность изделий из легкого бетона. По сравнению с традиционным методом производства автоклавного газобетона, он является более экологичным и энергосберегающим, а качество продукции выше.

Полностью автоматическая производственная линия

Полностью автоматизированное производство, меньше людей, высокая производительность, низкая стоимость, простота в эксплуатации, эффективность производства значительно повышена.

Высокоскоростная и высокоточная система резки

Полностью автоматическое оборудование для резки оснащено различными моделями и спецификациями, выбранными в соответствии с потребностями клиентов. Оно подходит для длинных и квадратных форм, может резать различные размеры и спецификации с меньшим количеством отходов и низкой стоимостью.

Новая линия паллетирования и упаковки

Полностью автоматическая линия упаковки без поддонов с разумным дизайном, эффективной работой и значительным снижением себестоимости продукции.

V. Новый процесс консервации воздуха

Применяя не высокотемпературный автоклавный процесс отверждения, самонагревающаяся циркуляционная система обеспечивает хорошую прочность продукции, защиту окружающей среды и низкое потребление энергии.

В-шестых, разнообразное и недорогое сырье

Зола-унос, песок, шлак, фосфогипс, промышленные хвосты, строительные отходы и другие виды сырья могут быть использованы для снижения себестоимости в соответствии с местными условиями.

Сравнение процессов: ниспровержение традиционных преимуществ очевидно

Успешные примеры клиентов

Пример 1: Henan Zhengzhou Environmental Protection Building Materials Co.

Компания внедрила нашу полную линию по производству пеноблоков в 2023 году, полностью используя золу местной электростанции и строительные отходы для достижения следующих результатов:

• Окупаемость инвестиций: общая сумма инвестиций 2,8 млн. юаней, 4 месяца для получения прибыли

• Эффективность производства: ежедневная производительность до 150 кубических метров при использовании всего 8 рабочих.

• Экологические преимущества: ежегодное потребление 20 000 тонн летучей золы и 5 000 тонн строительных отходов.

• Качество продукции: прочность на сжатие достигает 5,0 МПа, отличные водонепроницаемые характеристики.

• Отзывы рынка: продукция пользуется дефицитом и стала назначенным поставщиком для местных ключевых инженерных проектов.

Пример 2: Гуандунский завод новых строительных материалов в Фошане

Это предприятие изначально производило традиционный глиняный кирпич, столкнувшись с давлением окружающей среды и сокращением рынка. 2022 преобразование и модернизация внедрения нашего оборудования для производства пеноблоков:

• Эффект преобразования: установка и ввод в эксплуатацию оборудования были завершены в течение 6 месяцев и запущены в производство.

• Преимущество в стоимости: стоимость сырья снижена на 35%, потребление энергии снижено на 60%.

• Модернизация продукции: разработана огнеупорная и теплоизоляционная интегрированная плита, добавленная стоимость увеличилась на 40%.

• Расширение рынка: продукция успешно вышла на рынок сборочных конструкций в регионе дельты Жемчужной реки.

• Политическая поддержка: сертификация экологически чистых строительных материалов и государственные субсидии на охрану окружающей среды.

Производственный процесс

Весь комплект оборудования содержит полный производственный процесс:

Загрузочная платформа → смешивание и заливка → возврат пустой формы → формирование формы → выгрузка → статическое отверждение → распалубка → резка → отверждение паром → укладка на поддоны → упаковка → завод

Инвестиционные условия для строительства завода

Требования к зданию завода, водо- и электроснабжению

• Производственные площади: 20-60 метров в ширину, 80-200 метров в длину и 6 метров в высоту.

• Площадь обслуживания продукции: 2000-8000 квадратных метров (гибко регулируется в зависимости от объема производства)

• Вода для производства: 80-500 тонн в день

• Электроэнергия для производства: 200-800 кВт (общая мощность)

• Общая площадь завода: 8-30 акров (корректируется в зависимости от объема продаж)

Потребность в производственном сырье

1. Цемент: силикатный цемент 425R (обязательно)

2. Сырая зола-унос (опционально)

3. Каменный порошок мелкий порошок (опционально)

4. Песок: содержание грязи ≤ 2% (необязательно)

5. Шлаковый порошок мелкий порошок (необязательно)

6. Добавки: предоставляются компанией

Совершенная система послепродажного обслуживания

Пять гарантий послепродажного обслуживания

• Планирование завода: стандартизированный дизайн чертежей, рациональное использование земли завода

• Установка и обучение: установка и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение технологии производства

• Замена быстроизнашивающихся деталей: распространение различных типов деталей, поставка основных расходных материалов

• Местное обслуживание: своевременное решение проблемы "от двери до двери", поставка запчастей поблизости

• Модернизация технологии: обновление технической формулы, модификация и модернизация оборудования.

Оборудование для производства пенобетонных блоков предоставляет клиентам полный спектр инвестиционных решений с помощью передовых технологий, совершенных технологий и высококачественного послепродажного обслуживания. Мы приветствуем друзей из всех слоев общества, чтобы прийти в гости и переговоры, и совместно содействовать развитию зеленой промышленности строительных материалов и создать лучшее будущее!

Свяжитесь с нами: для получения подробных предложений по оборудованию, планирования проекта и технической поддержки, чтобы предоставить вам универсальный сервис!