⏰ Бесплатное предложение и расчет стоимости за 24 часа
📞 +8613766302506 (WeChat/WhatsApp)
✅ Оставьте ваши требования и мгновенно получите индивидуальное решение!
{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}
Комплексные решения «под ключ», открывающие новую эру экологичного строительства
Наше решение для линии по производству пенобетонных блоков представляет собой новое поколение полностью автоматизированных комплексных систем изготовления блоков. Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, представляет собой инновационный энергосберегающий материал для стен, изготавливаемый из цемента, летучей золы и пены. Благодаря специальному механическому смешиванию и введению воздуха получаемые блоки отличаются легким весом, высокой теплоизоляцией и полной огнестойкостью.
Благодаря внедрению передовой немецкой технологии CLC наша производственная линия «под ключ» сочетает в себе высокую эффективность, точность ЧПУ и строгие экологические стандарты. Поскольку данное решение не требует автоклавирования, оно требует лишь 10–20% от первоначальных инвестиционных затрат традиционного завода по производству газобетона (AAC), обеспечивая невероятно быструю окупаемость инвестиций (ROI) и полностью соответствуя национальной политике экологичного строительства.

Использование лицензированной немецкой технологии вспенивания CLC в сочетании с экологически чистым процессом отверждения. Это значительно улучшает прочность на сжатие, водонепроницаемость и теплоизоляционные свойства продукта. По сравнению с традиционными установками завод, цикл строительства завода сокращается более чем на 80%.
От дозирования сырья, смешивания и заливки до резки, укладки на поддоны и упаковки — вся линия использует автоматизированные операции с ЧПУ. Интуитивно понятная система ПЛК позволяет эффективно управлять заводом с помощью обычных рабочих, что значительно снижает вашу зависимость от дорогостоящего ручного труда.

Благодаря нашей профессионально разработанной системе пил погрешности в размерах строго контролируются в пределах 1,0 мм. Система резки подходит как для длинных форм, так и для квадратных форм, гарантируя практически нулевой уровень отходов и исключительно высокий выход готовой продукции.
В системе используется самонагревающаяся система циркуляции с сохранением тепла. Поскольку она не проходит автоклавирование, потребление энергии снижается более чем на 50% при нулевых выбросах сточных вод, что упрощает получение экологических разрешений. Кроме того, система легко перерабатывает летучую золу, речной песок, шлак и промышленные отходы, снижая затраты на заполнители.

1. Автоматическое дозирование: точные весовые датчики пропорционально дозируют цемент и заполнители.
2. Вспенивание и смешивание: смесители с высоким сдвигом вводят химическую пену в цементный раствор.
3. Заливка в формы и отстой: вспененная смесь заливается в формы для достижения первоначального схватывания.
4. Высокоточная резка с ЧПУ: «сырые» блоки извлекаются из форм и разрезаются на куски точных размеров.
5. Упаковка без поддонов: готовые блоки автоматически укладываются в штабеля для отверждения и отправки.
6. Самонагревательное отверждение: энергосберегающее отверждение с низким тепловыделением обеспечивает максимальную прочность на сжатие.
| Параметр сравнения | Наше решение CLC | Традиционный процесс производства газобетона |
|---|---|---|
| Срок строительства завода | 1–2 месяца | Более 1 года |
| Окупаемость инвестиций | 3–6 месяцев | 3–5 лет |
| Сумма инвестиций | 10–20 % от AAC | Чрезвычайно высокий (>10 млн) |
| Состояние загрязнения | Нулевое загрязнение | Высокий уровень энергопотребления и выбросов |

После внедрения нашего решения по производству легких блоков CLC этот клиент завершил строительство завода и запустил полномасштабное производство всего за 3 месяца. Благодаря использованию недорогих местных заполнителей инвестиции в завод окупились всего за полгода. В настоящее время их блоки широко используются в региональных проектах сборного строительства и развития сельских районов.
Благодаря нашему решению по утилизации отходов строительства и сноса (C&D) в качестве основного сырья используются дробленые городские строительные отходы. Это полностью решило проблему утилизации отходов в муниципалитете и принесло оператору огромную прибыль.

Для производства AAC (автоклавного газобетона) требуется алюминиевая пудра для создания газовых пузырьков и огромные паровые котлы высокого давления (автоклавы) для отверждения блоков. При производстве CLC (ячеистого легкого бетона) в бетон добавляется органический/синтетический вспенивающий агент, и он отвердевает естественным образом. Решения для заводов по производству CLC значительно дешевле в установке, безопаснее в эксплуатации и гораздо более энергоэффективны.
Да! Наши универсальные и гибкие производственные линии можно легко настроить на производство стандартных кладочных блоков, легких теплоизоляционных кирпичей и даже крупноформатных перегородочных панелей из пенобетона, просто изменив формы и параметры резки.

Готовы начать свое путешествие в мир производства CLC?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное подробное предложение по оборудованию, 3D-план проекта и профессиональную техническую поддержку, адаптированную к вашему региону!
Чтобы узнать больше о нашей продукции и решениях, заполните форму ниже, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.