Решение линии по производству керамзитобетонных блоков: современная инновация высокоточной интеллектуальной резки и полностью автоматического производства

В стремлении строительной отрасли к энергосбережению, защите окружающей среды и эффективному производству, линия по производству керамзитобетонных блоков, как общее решение нового поколения по производству стеновых материалов, стала идеальным выбором для многих предприятий по производству строительных материалов благодаря своим полностью автоматизированным, высокоточным, малоэнергоемким, экологичным и энергосберегающим значительным преимуществам. Решение объединяет передовую технологию резки керамических блоков и полностью автоматическое оборудование производственной линии, а благодаря научному пропорционированию и интеллектуальному управлению, оно реализует автоматическую работу всего процесса от обработки сырья до производства готовой продукции, помогая предприятиям повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Обзор решения

Линия по производству керамических блоков - это высококлассное комплексное производственное решение, разработанное для промышленности новых строительных материалов, включающее в себя смешивание, вспенивание, формовку, отверждение, распалубку, резку, укладку на поддоны и обслуживание готовой продукции. В основе решения лежит высокоточный интеллектуальный резательный станок, сочетающий в себе высокую производительность, универсальность и точность, что позволяет удовлетворить строгие требования к эффективности и качеству современного индустриального строительного производства.

Основные преимущества

Высокоточная интеллектуальная система резки

• Точная резка: погрешность резки строго контролируется в пределах ±1,0 мм для обеспечения однородности размера продукции;

• Интеллектуальное числовое управление: автоматическая система управления поддерживает цифровую настройку параметров и мониторинг в реальном времени, простое управление и гибкую настройку;

• Мультипроцессная адаптация: поддержка он-лайн литой резки и он-лайн сухой твердой резки, адаптация к разной прочности эмбриона.

Полностью автоматическое и эффективное производство

• Высокая эффективность производства: ежедневная производительность может достигать 100-1000 кубических метров, что позволяет удовлетворить различные производственные потребности;

• Энергосбережение и экологичность: меньше отходов при резке и возможность вторичной переработки, снижение комплексных производственных затрат;

• Оптимизация пресс-формы: поддерживает длинные и квадратные пресс-формы, значительно улучшая оборот пресс-формы и эффективность производства.

Многофункциональное применение и гибкие инвестиции

• Многоцелевое назначение: применяется для широкого спектра продуктов в категории блоков (легкие кирпичи, газоблоки, самоизолированные блоки и т.д.) и панелей (цементно-пенопластовые перегородочные плиты, стеновые панели ALC и т.д.);

• Разнообразие спецификаций: возможность выбора оборудования больших, средних и малых размеров, поддержка индивидуальных требований и техническое преобразование существующих производственных линий.

Основные технические характеристики

Интеллектуальная система управления

Принятие интеллектуальной системы числового программного управления промышленного класса для достижения цифрового хранения параметров резки, мониторинга производственного процесса в реальном времени, автоматической компенсации ошибок и анализа производственных данных, а также всестороннего повышения уровня интеллекта.

Передовой процесс резки

Поддерживая два режима влажной и сухой резки, машина может работать с эмбрионами различной прочности, а уникальный процесс резки сводит к минимуму образование отходов и повышает качество и стабильность продукции.

Защита окружающей среды, экономия энергии и разнообразие сырья

На всей линии используется система поддержания цикла самонагрева, нет необходимости в высокотемпературном пропаривании, низкое энергопотребление и более легкое прохождение экологической экспертизы. Сырье может быть выбрано из летучей золы, шлака, строительных отходов и других отходов, чтобы реализовать вторичное использование ресурсов.

Примеры клиентов

Пример 1: Восточно-китайское предприятие по производству новых строительных материалов

После внедрения полностью автоматической линии по производству керамических блоков предприятие использует местную золу и каменный порошок в качестве основного сырья, что значительно снижает стоимость сырья и одновременно реализует рациональное использование строительных отходов. Ежедневная производительность производственной линии достигает 600 кубических метров, а продукция успешно применяется во многих проектах строительства и получила сертификат "Green Building Material Label".

Пример 2: Завод изоляционных материалов в Центральных равнинах

Благодаря модернизации первоначальной производственной линии и замене традиционного оборудования на систему резки керамических блоков, производственная мощность была удвоена без расширения завода. Производимые самоизолированные блоки широко используются в местных общественных строительных проектах, а показатель энергосбережения составляет 100 %, эффективность строительства значительно повысилась, а комплексная стоимость снизилась на 30 %.

Инвестиционная ценность

Решение позволяет значительно повысить эффективность производства и качество продукции, снизить трудовые и материальные затраты, поддержать гибкий масштаб инвестиций, помочь предприятиям быстро окупить вложения и повысить конкурентоспособность на рынке. Мы предоставляем полный цикл услуг, начиная с планирования производства, установки оборудования и ввода в эксплуатацию и заканчивая обучением персонала, поставкой запчастей и модернизацией технологий, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Добро пожаловать к нам для получения более подробной информации о решении линии по производству керамзитобетонных блоков, и вместе мы можем способствовать зеленому и устойчивому развитию промышленности по производству строительных материалов!