Машина для производства горизонтальных стеновых панелей | Автоматизированная линия по производству плоских форм

Полностью автоматическая линия по производству горизонтальных стеновых панелей

Лидер в области интеллектуального производства для индустриализации строительства из сборных конструкций

Интеллектуальная горизонтальная производственная система

Полностью автоматическая горизонтальная линия по производству стеновых панелей (технология плоской формы) объединяет электрическое управление, гидравлическую передачу и механическую работу в единую производственную систему. Благодаря горизонтальному литью стеновых панелей данное оборудование обеспечивает исключительно гладкую поверхность панелей, равномерную плотность и позволяет легко вставлять внутренние арматурные элементы (такие как стальная сетка или волокнистые решетки).

Благодаря использованию передовой международной промышленной системы управления на базе ПЛК и высокоточных гидравлических компонентов линия обеспечивает безопасное, непрерывное и высокорентабельное автоматизированное производство.

Automated Horizontal Wall Panel Production Line

10 основных автоматизированных систем

Эта горизонтальная линия представляет собой комплексное решение «под ключ», управляемое десятью тщательно синхронизированными подсистемами, что гарантирует максимальную производительность и минимальные трудозатраты:

Система хранения материала: научно обоснованная емкость, оснащенная устройствами удаления пыли, разрушения сводов и электронными датчиками уровня.
Система подачи: высокопроизводительные шнековые конвейеры обеспечивают быструю и беспыльную транспортировку материала с учетом планировки вашего цеха.
Система дозирования: высокоточные тензодатчики для точного дозирования жидкостей и порошков.
Система смешивания: смеситель пенобетона с высоким сдвигом, гарантирующий получение однородной и стабильной суспензии.
Тележка с формовочными формами: прецизионные горизонтальные формы, обеспечивающие точную толщину панелей и идеальную плоскостность.
Система автоматической откачки труб: быстро извлекает сердечники для создания полых каналов, что снижает вес панелей и экономит сырье.
Система автоматической очистки: Обеспечивает отсутствие остатков в формах и на оборудовании, что значительно повышает эффективность непрерывного производства.
Система электрического управления на базе ПЛК: интеллектуальный «мозг», синхронизирующий всю работу и позволяющий управлять процессом одним нажатием кнопки.
Система автоматической выгрузки плит: Безопасно извлекает и транспортирует отвержденные панели, отлитые горизонтальным способом.
Система упаковки и транспортировки: Полностью автоматическая укладка в штабеля и упаковка без поддонов, исключающая тяжелый ручной подъем.

Automated Horizontal Wall Panel Production Line

Превосходные характеристики панелей горизонтального литья

Исключительная гладкость поверхности: благодаря тому, что бетон укладывается ровно, сила тяжести обеспечивает идеально однородную поверхность без штукатурки, готовую к немедленной декоративной отделке.
Легкость и высокая прочность: веся всего от 1/4 до 1/3 от глиняного кирпича, эти панели значительно снижают нагрузку на здание, сохраняя при этом прочность на сжатие, превышающую 5,0 МПа.
Водонепроницаемость и влагостойкость: плотная композитная структура предотвращает просачивание воды, полностью исключая расширение и деформацию во влажной среде.
Превосходная несущая способность: Обеспечивает одноточечную несущую способность более 50 кг, надежно удерживая тяжелые светильники, телевизоры и шкафы.
Значительная экономия площади и средств: более тонкие панели увеличивают полезную площадь на 4–6 кв. м на каждые 100 кв. м застроенной площади, а быстрая «сухая» установка снижает общие затраты на проект более чем на 20%.

Стратегия инвестиций в производственные мощности и сырье

1. Требования к инфраструктуре завода

Производственное предприятие: ширина 20–60 метров, длина 80–200 метров, высота проёма >6 метров.
Площадь территории: 2 000–8 000 кв. м.
Потребности в коммунальных услугах: Электроэнергия: общая мощность 200–800 кВт; Вода: 80–500 тонн/сутки.
Общая площадь участка: прибл. 1,3–5 акров (8–30 му).

2. Конфигурация с использованием недорогого сырья

В качестве основного вяжущего используется стандартный силикатный цемент марки 425R. Для максимального увеличения прибыли и быстрого возврата инвестиций в качестве основной части заполнителя можно использовать дешевые промышленные отходы местного происхождения, такие как летучая зола, каменная мука, речной песок или шлаковая мука.

Примеры успешных проектов по всему миру

Пример 1: Крупный государственный жилищный проект (Ближний Восток)

Мы поставили полную линию по производству горизонтальных стеновых панелей для мега-жилищного проекта, обеспечив годовую мощность 400 000 квадратных метров. Благодаря использованию местного кварцевого песка, панели обладают отличной тепло- и огнестойкостью. Исключительная точность размеров, достигаемая благодаря технологии плоской формовки, позволила проекту получить статус регионального демонстрационного проекта экологичного строительства.

Пример 2: Строительство промышленного парка (Юго-Восточная Азия)

Эта автоматизированная горизонтальная линия, стабильно работающая в течение нескольких лет, производит 300 000 квадратных метров стеновых панелей в год. Панели, адаптированные к тропическому климату, сохраняют безупречную стабильность в условиях высокой температуры и высокой влажности, легко удовлетворяя строгим требованиям международных застройщиков.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. В чем заключается основное различие между горизонтальной и вертикальной машиной для производства стеновых панелей?

На горизонтальной машине (с плоской формой) панели отливаются в горизонтальном положении. Это позволяет силе тяжести создать исключительно гладкую поверхность и значительно упрощает ручную или автоматическую вставку арматурной сетки или стекловолоконных решеток в панель. Вертикальные машины отливают панели в вертикальном положении, что отлично подходит для экономии площади на производстве, но иногда может усложнить размещение арматуры.

2. Включает ли эта линия оборудование для резки?

Да. Линия может быть легко интегрирована с нашим станком с ЧПУ для резки перегородочных панелей, который автоматически распиливает непрерывно отлитые плиты на отрезки определенной длины и вырезает пазы по краям (шпунтовое соединение) для удобной установки на строительной площадке.

Благодаря огромной суточной производительности (1 000–5 000 квадратных метров) и экономии затрат на рабочую силу более чем на 50%, наша полностью автоматическая линия по производству горизонтальных стеновых панелей гарантирует невероятно быструю окупаемость инвестиций.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить бесплатный план размещения оборудования, информацию о техническом обучении и индивидуальное коммерческое предложение!

меню

shop/products.hot_products

Полностью автоматическая горизонтальная линия по производству стеновых панелей