Оборудование для производства керамзитобетонных блоков: полностью автоматизированная производственная линия, лидирующая в области инновационных экологически чистых строительных материалов

В стремлении строительной отрасли к энергосбережению, защите окружающей среды и эффективному производству, оборудование для производства керамзитобетонных блоков, как основное оборудование для производства стеновых материалов нового поколения, становится все более популярным на рынке благодаря своим значительным преимуществам - полной автоматизации, высокой эффективности, низкому энергопотреблению, защите окружающей среды и энергосбережению. Оборудование объединяет в себе передовую международную технологию производства блоков CLC, а благодаря научному пропорционированию и интеллектуальному управлению оно обеспечивает автоматическое функционирование всего процесса от обработки сырья до вывоза готовой продукции со склада.

Во-первых, что такое керамический блок?

Керамический блок, также известный как керамический пенобетонный блок, является новым типом энергосберегающих стеновых материалов, изготовленных из цемента, летучей золы, керамики в качестве основного сырья, дополненного остатками промышленных отходов (таких как шлак, каменный порошок, строительный мусор и т.д.), путем механического смешивания, вспенивания литья под давлением, обслуживания расформовки, точной резки и автоматической укладки на поддоны. Продукт не только соответствует национальной политике экономии земли, энергосбережения и защиты окружающей среды, но и обладает отличной теплоизоляцией, звукоизоляцией, предотвращением пожара и сопротивлением просачиванию, что является идеальным выбором для достижения одинакового срока службы изоляции и структуры здания.

Во-вторых, процесс оборудования для производства керамических блоков

Вся линия оборудования охватывает смешивание, вспенивание, литье под давлением, статическое отверждение, распалубку, резку, укладку на поддоны и обслуживание готовой продукции и т.д., реализуя полностью автоматическое непрерывное производство:

• Автоматическое измерение и загрузка: точное пропорционирование, поддержка различных видов сырья;

• Заливка и смешивание пены: работа с ЧПУ, низкая трудоемкость;

• Формирование и укладка формы: адаптация к различным типам коробок форм;

• Высокоточная система резки: малая погрешность, низкая поломка, поддержка множества спецификаций на заказ;

• Укладка и упаковка без поддонов: экономия шаблонов, решение проблемы застревания и повышение стабильности штабелирования;

• Самонагревающийся цикл обслуживания: неавтоклавный процесс, экономия энергии и защита окружающей среды, легче пройти экологическую оценку.

В-третьих, основные преимущества оборудования

1. Ведущая технология
   Интеграция немецкой технологии вспененного бетона CLC и неорганического нано-улучшения, значительно улучшает прочность, гидроизоляцию и сохранение тепла, лучше, чем традиционный процесс автоклавного газобетона.

2. Полностью автоматическое производство с числовым программным управлением
   Вся линия высокоавтоматизирована и проста в управлении, на ней могут работать женщины, что значительно экономит трудовые и временные затраты.

3. Высокоточная и высокоскоростная резка
   Самостоятельно разработанная система резки, поддержка длинных форм, квадратных форм, стандартный размер резки, минимальное количество отходов, может использоваться с онлайн процессом мокрой и сухой резки.

4. Защита окружающей среды, энергосбережение и диверсифицированное сырье
   Принятие системы поддержания цикла самонагрева, отсутствие необходимости в высокотемпературном пропаривании, низкое потребление энергии, легко пройти экологическую оценку. Сырье может быть выбрано из летучей золы, шлака, строительных отходов, каменного порошка и других отходов, чтобы реализовать вторичное использование ресурсов.

5. Гибкая адаптация и эффективная производительность
   Различные спецификации оборудования, поддержка индивидуальных производственных линий, ежедневная производительность до 1000 кубических метров, широкое применение для заводов различных размеров и диверсифицированных рынков.

Выдающиеся преимущества продукции, широкое применение

Обладая рядом превосходных характеристик, керамический самоизоляционный блок стал первым выбором современных строительных стеновых материалов:

• Теплоизоляция и энергосбережение: один материал может соответствовать строительным стандартам энергосбережения, без необходимости делать дополнительный изоляционный слой;

• Звукоизоляция и огнезащита: закрытая микропористая структура и полая конструкция обеспечивают отличную звукоизоляцию и огнезащиту;

• Непроницаемость и долговечность: уровень водопоглощения составляет всего 1/4 от традиционных газобетонных блоков, с сильной непроницаемостью;

• Легкий вес и высокая прочность: плотность сухой массы составляет всего 400-800 кг/м³, что снижает нагрузку на здание на 20%-30%;

• Удобное строительство: высокая эффективность, низкая стоимость, общая экономическая выгода.

V. Безупречное послепродажное обслуживание, гарантирующее клиентам бесперебойную работу

Мы предоставляем комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание для обеспечения стабильной работы оборудования и устойчивого и эффективного производства:

• Планирование и проектирование завода: Обеспечиваем стандартный дизайн чертежей и разумное использование земельной программы завода;

• Установка и ввод в эксплуатацию и обучение: профессиональная команда отвечает за установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает полное обучение технологии производства;

• Поставка быстроизнашивающихся деталей и расходных материалов: эффективное распределение всех видов деталей, стабильные поставки основных расходных материалов, поддержка поставок комплектующих поблизости;

• Местное обслуживание и реагирование: своевременное решение проблем с оборудованием по принципу "от двери до двери", обеспечение быстрой технической поддержки;

• Обновление и трансформация технологий: постоянное обновление технологии производства и формулы, поддержка трансформации и модернизации оборудования.

Совместное использование кейсов

Пример 1: новое предприятие по производству строительных материалов в Восточном Китае
После внедрения полностью автоматической линии по производству керамических блоков, использование местной летучей золы и каменного порошка в качестве основного сырья, не только значительно снижает стоимость сырья, но и достигает рационального использования строительных отходов. Производственная линия имеет производительность 600 кубических метров в день, а ее продукция успешно применяется во многих строительных проектах и имеет сертификат "Green Building Material Label".

Пример 2: завод по производству изоляционных материалов в Центральном Китае
Благодаря модернизации первоначальной производственной линии и замене традиционной системы резки на оборудование для производства керамических блоков, производственная мощность была удвоена без расширения завода. Производимые самоизоляционные блоки широко используются в местных общественных строительных проектах, уровень энергосбережения составляет 100%, по отзывам клиентов эффективность строительства значительно повысилась, общая стоимость снизилась на 30%.

Для получения более подробной технической информации, плана проекта или подробной информации об оборудовании для производства керамических блоков, пожалуйста, обращайтесь к нам за профессиональными услугами и индивидуальной поддержкой!