Название проекта
Модернизация станка для резки блоков для клиента в Казахстане для вторичных закупок

Срок реализации проекта
Декабрь 2025 г.

Предыстория проекта
Первоначальное оборудование линии по производству блоков (приобретенное у производителя в Хэнане, Китай) клиента в Казахстане имело такие проблемы, как низкая эффективность резки, низкая точность и высокий процент брака, что серьезно влияло на нормальную работу производства. Клиент осознал, что при выборе оборудования следует ориентироваться не только на цену, но и на качество и долгосрочные эксплуатационные расходы, поэтому он решил снова приобрести передовое режущее оборудование, чтобы продвинуть производственную линию в направлении интеллектуальной и эффективной модернизации.

Потребности клиентов
Основные потребности заказчика включают:

1. Решить проблемы низкой производительности резки, большой погрешности размеров и больших отходов старого оборудования.

2. Внедрить высокоточное, высокопрочное, энергосберегающее автоматизированное оборудование для резки

3. Повысить общую эффективность производства, сократить время производства и общие затраты.

4. Поддержка интеллектуальной модернизации производственных линий для достижения стабильной и непрерывной работы.

5. Получение надежной технической поддержки и послепродажного обслуживания.

Обзор проекта
Данный проект является второй закупкой автоматизированной машины для резки блоков для заказчика в Казахстане, направленной на замену оригинального оборудования для резки, которое часто выходило из строя и имело недостаточную производительность. Новое поколение резательных машин имеет значительные преимущества в точности резки, долговечности оборудования и энергосберегающих характеристиках, что помогает заказчику добиться преобразования старой линии и повышения эффективности.

Основные моменты проекта

1. Высокоточная резка: малая погрешность размера реза, значительное повышение уровня квалификации и стабильности продукции.

2. Высокая эффективность и долговечность: высокая стабильность и низкая частота отказов оборудования, эффективное увеличение среднесуточной производственной мощности.

3. Энергосбережение и сокращение потребления: оптимизация структуры энергопотребления и сокращение производственных затрат на единицу продукции.

4. Интеллектуальная модернизация: поддержка автоматизированного управления, сокращение ручного вмешательства и повышение интеллектуального уровня производственной линии.

5. Комплексная оптимизация затрат: учет стоимости закупок и долгосрочных инвестиций в эксплуатацию и техническое обслуживание для достижения лучшего соотношения цены и качества.

Процесс сотрудничества
Компания развивает это сотрудничество поэтапно:

1. Диагностика потребности и передача программы: рекомендация программы нового поколения режущего станка для старого оборудования клиента.

2. Настройка оборудования и производство: настройка автоматизированной резальной машины в соответствии с особенностями производственной линии заказчика и завершение заводских испытаний.

3. Доставка и монтаж: организация международной транспортировки оборудования и оказание удаленной или выездной поддержки по монтажу и вводу в эксплуатацию.

4. Обучение и послепродажное обслуживание: проведение технического обучения операторов заказчика и создание механизма непрерывного послепродажного обслуживания.

Результаты проекта
В рамках проекта предполагается достичь следующих результатов:

1. Полное решение проблем низкой точности резки и низкой производительности оригинального оборудования.

2. Значительное повышение эффективности производства, среднесуточной производственной мощности для удовлетворения операционных требований

3. Значительное сокращение количества отходов и повышение коэффициента использования сырья.

4. Производственная линия модернизируется с помощью автоматизации и интеллекта, снижая зависимость от рабочей силы.

5. Обеспечение надежной поддержки оборудования в условиях рыночной конкуренции клиента в Центральной Азии.