Оборудование для производства облегченного кирпича: инновации в области энергоэффективности зданий, ведущее "зеленое" будущее

Недавно представленный немецкий блок CLC передовая технология легкого кирпича оборудования, может производить пеноблоки, легкие кирпичи, газоблоки и другие новые стеновые материалы, в соответствии с направлением национальной политики поддержки, с широкими рыночными перспективами. Производимые кирпичи обладают высокой прочностью, легкой текстурой, водонепроницаемостью и антитрещинностью, которые являются незаменимыми экологически чистыми строительными материалами в современном строительстве.

Что такое оборудование для производства облегченного кирпича?

Оборудование для производства облегченного кирпича - это цемент, шлак, песок, зола-унос, шлак и другие сырьевые материалы, проходящие процесс смешивания и вспенивания для формирования микропористого пузырькового бетона, а затем резки, обслуживания и других процессов, автоматического производства облегченного кирпича, пеноблоков, газоблоков и других строительных материалов, профессиональной производственной линии.

"Легкий вес" является его основной особенностью, вес продукта обычно составляет 500-800 кг/м³, только 1/4 от обычного бетона, может плавать в воде. Использование легкого кирпича позволяет значительно уменьшить вес зданий, повысить эффективность строительства, снизить общие затраты и повысить сейсмические характеристики.

Шесть основных преимуществ оборудования

I. Ведущая международная технологическая поддержка

Принятие немецкой технологии и формулы пенобетона CLC, в сочетании с неавтоклавной экологически чистой технологией, технология является зрелой и надежной, энергосберегающей и экологически чистой, что значительно улучшает прочность продукта, гидроизоляцию и теплосберегающие характеристики.

Во-вторых, передовая технологическая система

Полностью автоматическая работа, меньше рабочей силы и низкая стоимость. Новая высокоточная технология водонепроницаемости обеспечивает стабильное и надежное качество продукции.

Эффективная и точная система резки

Имеются различные модели полностью автоматических пил для резки, подходящих для длинных и квадратных форм, с высокой скоростью резки, точным размером, низким уровнем поломок, простым обслуживанием и эффективным контролем стоимости продукции.

Интеллектуальная система паллетирования и упаковки

Полностью автоматическая линия упаковки без поддонов с разумной структурой и эффективной работой позволяет сократить трудовые и логистические затраты.

Охрана окружающей среды и энергосберегающий процесс обслуживания

Применяется система поддержания циркуляции самонагрева (поддержание воздушной энергии), не высокотемпературный метод пропаривания, защита окружающей среды и низкое потребление энергии, в соответствии с требованиями зеленого производства.

Диверсифицированное сырье и контролируемая стоимость

Можно использовать речной песок, летучую золу, шлак, каменный порошок, промышленные хвосты, строительные отходы и другие материалы, местные материалы, низкие затраты на сырье.

Легкий кирпич в сравнении с традиционным кирпичом с автоклавным твердением

Производственный процесс с первого взгляда

1. Загрузка, смешивание и заливка → 2. статическое отверждение и вспенивание → 3. распалубка → 4. резка и формовка → 5. обслуживание (пар) → 6. укладка на поддоны и упаковка → 7. выход с завода с продуктом.

Весь процесс контролируется автоматикой, которая проста в управлении и позволяет производить эффективную и стабильную продукцию.

Инвестиции в строительство завода и потребности в сырье

Здание фабрики, вода и электричество:

• Производственная площадь: 20-60 метров в ширину, 80-200 метров в длину, более 6 метров в высоту.

• Площадь обслуживания: около 2 000-8 000 квадратных метров (корректируется в зависимости от объема производства).

• Потребление воды: 80-500 тонн в день; электроэнергии: 200-800 кВт.

• Общая площадь: 8-30 му (корректируется в зависимости от масштаба)

Основное сырье:

• Цемент: силикатный цемент 425R (обязательно)

• Дополнительные материалы: зола-унос, каменный порошок, речной песок (содержание грязи ≤ 2%), шлаковый порошок и т.д.

• Пенообразователь и добавки предоставляются поставщиками оборудования

Пример клиента: Успешное внедрение в производство во многих местах с замечательными преимуществами.

Пример 1: Новое предприятие по производству строительных материалов в Шаньдуне

После внедрения линии по производству легковесного кирпича CLC завод был построен и запущен в производство в течение 3 месяцев, а инвестиционные затраты окупились за полгода. Продукция продается в соседних городах и широко используется в монтаже зданий и новом сельском строительстве.

Пример 2: Компания по производству материалов для защиты окружающей среды в провинции Хэнань

Компания использует местные ресурсы летучей золы и шлака для получения местного сырья. Производимые легкие кирпичи отличаются водонепроницаемостью и трещиностойкостью, хорошо приняты рынком и стали рекомендованным региональным экологически чистым строительным материалом.

Пример 3: Проект по утилизации строительных отходов в провинции Сычуань

Строительные отходы измельчаются и используются в качестве основного сырья, что не только снижает стоимость сырья, но и решает проблему утилизации отходов. Проект поддерживается местным правительством и имеет как социальную, так и экономическую выгоду.

Безупречная послепродажная сервисная поддержка

Мы предоставляем пять основных видов послепродажной поддержки, чтобы обеспечить нашим клиентам бесперебойное производство и непрерывную работу:

• 📐 Планирование завода и разработка чертежей

• 🔧 Установка оборудования и обучение технологии производства

• 🔁 Поставка и быстрая замена изношенных деталей

• 🛠️ Обслуживание и ремонт на месте

• 📡 Модернизация технологии и обновление рецептуры

Свяжитесь с нами

Если вы заинтересованы в оборудовании для производства легкого кирпича, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о моделях оборудования, расценках и деталях сотрудничества. Мы готовы предоставить вам профессиональное универсальное решение для строительства и производства завода.